在石油化工、潤滑油、精細(xì)化工、食品醫(yī)藥等領(lǐng)域，液體的運(yùn)動粘度是衡量其流動性能與質(zhì)量穩(wěn)定性的重要物理指標(biāo)。傳統(tǒng)的手動毛細(xì)管粘度測定法雖經(jīng)典，卻存在操作繁瑣、耗時(shí)長、人為誤差大等不足。自動運(yùn)動粘度測定儀的出現(xiàn)，憑借自動化控溫、精準(zhǔn)計(jì)時(shí)與數(shù)據(jù)處理能力，正在成為實(shí)驗(yàn)室與質(zhì)檢部門實(shí)現(xiàn)高效、可靠粘度測定的核心裝備。自動運(yùn)動粘度測定儀基于經(jīng)典的毛細(xì)管法（Cannon-Fenske或Ubbelohde型）原理，即在恒定溫度下，讓一定體積的液體在重力作用下流經(jīng)已知內(nèi)徑的毛細(xì)管，通過測量流經(jīng)時(shí)間...

液體的運(yùn)動粘度不僅是表征其流動阻力的重要物理量，也是評價(jià)油品性能、化工產(chǎn)品質(zhì)量及工藝穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標(biāo)。自動運(yùn)動粘度試驗(yàn)器作為集恒溫、進(jìn)樣、計(jì)時(shí)、清洗與數(shù)據(jù)處理于一體的現(xiàn)代化檢測設(shè)備，正在取代傳統(tǒng)手工毛細(xì)管法，成為實(shí)驗(yàn)室與質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的主流選擇，為液體流動性能的評測帶來革命性的效率提升與精度保障。自動運(yùn)動粘度試驗(yàn)器的工作原理延續(xù)經(jīng)典的重力毛細(xì)管法：在規(guī)定溫度下，讓定體積液體流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管，測定流經(jīng)時(shí)間并乘以毛細(xì)管常數(shù)得到運(yùn)動粘度。與傳統(tǒng)方法依賴人工觀察液面、手動計(jì)時(shí)不同，該設(shè)備采用...

在石油煉制、燃料質(zhì)檢、化工生產(chǎn)及環(huán)境監(jiān)測等領(lǐng)域，餾程（即油品在規(guī)定條件下蒸餾時(shí)的初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)及各溫度段回收體積）是衡量汽油、柴油、航空煤油、溶劑油等輕質(zhì)石油產(chǎn)品揮發(fā)性、燃燒性能與安全性的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)手動蒸餾操作繁瑣、耗時(shí)長、人為誤差大，且存在高溫明火安全隱患。隨著自動化與智能化技術(shù)的發(fā)展，自動蒸餾測定儀應(yīng)運(yùn)而生，成為現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)高效、安全、標(biāo)準(zhǔn)化油品分析的核心設(shè)備。自動蒸餾測定儀依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（如ASTMD86、GB/T6536、ISO3405）設(shè)計(jì)，通過集成精密溫控、液...

在石油化工行業(yè)，準(zhǔn)確分析油品的餾程是一項(xiàng)至關(guān)重要的工作。餾程數(shù)據(jù)能反映油品的蒸發(fā)性能、沸點(diǎn)范圍以及各組分的分布情況，對油品的質(zhì)量控制、加工工藝優(yōu)化和使用性能評估都有著關(guān)鍵意義。而自動餾程測定儀，憑借其先進(jìn)的技術(shù)和性能，成為了油品分析領(lǐng)域的得力助手。自動餾程測定儀采用先進(jìn)的傳感器和自動化控制系統(tǒng)，能夠精確地測量油品在加熱過程中的溫度變化和餾出體積。它的工作原理基于蒸餾過程，通過對油品進(jìn)行加熱，使其逐漸蒸發(fā)，不同沸點(diǎn)的組分依次被蒸餾出來。儀器會實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度和餾出體積，并將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確...

在化工、石油等眾多領(lǐng)域，對于液體物質(zhì)沸程的準(zhǔn)確測定至關(guān)重要。沸程數(shù)據(jù)不僅能反映物質(zhì)的純度，還對產(chǎn)品的質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化等方面有著重要的指導(dǎo)意義。而自動沸程測定儀，作為一款先進(jìn)的分析儀器，正憑借其精準(zhǔn)、高效的特點(diǎn)，成為化工實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)中的得力助手。自動沸程測定儀主要由加熱系統(tǒng)、蒸餾燒瓶、冷凝管、溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)等部分組成。其工作原理基于液體的蒸餾過程，通過精確控制加熱速度，使樣品逐漸升溫至沸騰，蒸汽經(jīng)過冷凝管冷卻后收集在接收器中。溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測蒸餾過程中的溫度變...

在化工、制藥、食品飲料、水處理及生物發(fā)酵等眾多工業(yè)過程中，溶液的酸堿度（pH值）是影響反應(yīng)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備壽命乃至環(huán)境安全的關(guān)鍵參數(shù)。傳統(tǒng)的人工滴定或間歇式調(diào)節(jié)方式不僅效率低下，還易因滯后或操作誤差導(dǎo)致pH波動，難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)對穩(wěn)定性與自動化的要求。為此，pH自動控制加液系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，成為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、連續(xù)、智能化過程控制的核心裝備。pH自動控制加液系統(tǒng)是一種集傳感、控制與執(zhí)行于一體的閉環(huán)反饋裝置，其基本構(gòu)成包括pH電極（傳感器）、控制器（PLC或?qū)Ｓ脙x表）和加液執(zhí)行單元（...

污水處理過程中，pH值是影響生化反應(yīng)效率、污染物去除效果及出水達(dá)標(biāo)率的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)污水處理廠多采用人工加藥調(diào)節(jié)pH值，存在諸多難以克服的弊端：人工監(jiān)測頻率低，無法實(shí)時(shí)捕捉水質(zhì)pH波動，易導(dǎo)致加藥過量或不足——加藥過量不僅增加藥劑成本，還可能引發(fā)二次污染；加藥不足則直接影響后續(xù)沉淀、硝化反硝化等工藝效果，甚至導(dǎo)致出水pH超標(biāo)面臨環(huán)保處罰。此外，人工操作依賴經(jīng)驗(yàn)判斷，誤差大、穩(wěn)定性差，且污水廠惡劣的工作環(huán)境也給操作人員帶來安全風(fēng)險(xiǎn)，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格和人力成本上升，傳統(tǒng)模式已...

在液化石油氣（LPG）的儲存、運(yùn)輸和使用過程中，硫化氫（H?S）作為常見的有害雜質(zhì)，其存在不僅會腐蝕管道設(shè)備、縮短使用壽命，更會威脅人身安全，產(chǎn)生惡臭并可能引發(fā)中毒事故。液化石油氣硫化氫測定儀作為檢測這一關(guān)鍵指標(biāo)的專業(yè)儀器，通過精準(zhǔn)測量H?S含量，為燃?xì)赓|(zhì)量控制和安全生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)。這種融合了氣體檢測技術(shù)、傳感器技術(shù)和智能分析的專用設(shè)備，已成為燃?xì)庑袠I(yè)的安全保障工具。液化石油氣硫化氫測定儀的核心技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在其高精度與高靈敏度的檢測能力上。該儀器主要采用電化學(xué)傳感器、氣相色...